Цифровые ультразвуковые дефектоскопы

ВИДЕО

ОПИСАНИЕ

Ультразвуковая дефектоскопия может потенциально применяться к любому стандартному инженерному материалу для обнаружения скрытых трещин, пустот, пористости, включений и подобных разрывов. В то время как большинство испытаний включают сталь и другие конструкционные металлы, дефектоскопы могут также использоваться на пластмассах, композитах, стекловолокне и керамике. Некоторые общие приложения включают в себя:

Контроль сварных швов - безусловно, самый важный рынок для ультразвуковой дефектоскопии

Первичные металлы - балки, заготовки, прутки, слитки, поковки, трубчатая заготовка

Инфраструктура - мостовые балки, мостовые опоры, железнодорожные рельсы, металлические конструкции

Нефтехимия - трубопроводы, резервуары, опорные конструкции

Эксплуатационные испытания - железнодорожные колеса и оси, шасси самолетов и опоры двигателей, стрела кранов, приводные валы, баки и сосуды под давлением, испытания болтов

Производство - точечные сварные швы, паяные соединения, отливки, испытания на связывание

Композиты - аэрокосмические детали, ветряные турбины, автомобильные композиты, морское стекловолокно

ФУНКЦИИ

1. Функция полноэкранного отображения: область эхо-дисплея покрывает весь экран, обеспечивая максимальный визуальный эффект при работе.

2. Массовое хранение: может хранить до 1000 наборов данных, включая формы сигналов, кривые, параметры и т. Д. (Включая 1000 каналов в традиционном смысле)

3. Точка измерения: пиковое значение или передний край эха в клапане

4. Измерение толщины эхо-эхо: калибровка нуля не производится, и чистая толщина подложки может быть измерена непосредственно через покрытие.

5. Пиковая память: огибающая в реальном времени отображает наибольшую волну дефекта и записывает максимальное значение дефекта, что полезно для точного определения местоположения и быстрого сканирования дефекта, а также может помочь выявить дефект с помощью огибающей Форма волны.

6. Автоматическое усиление: автоматически регулирует усиление в соответствии с заданной высотой амплитуды.

7. Функция тревоги: входящий / потерянный сигнал тревоги

8. сплошной дисплей формы сигнала: увеличение визуального контраста формы сигнала, быстрое сканирование не отсутствует

9. Часы реального времени: автоматическая запись даты и времени сохраненного сигнала

10. Отображение замораживания: фиксируйте данные формы волны и акустического диапазона в любое время и перемещайте клапан для измерения параметров эха после замораживания.

11. Местоположение дефекта: отображение в реальном времени звукового тракта S, уровня X, глубины Y и высоты волны H.

12. Количественная оценка дефектов: отображение в реальном времени значения разности дБ и значения SL

13. Цифровое подавление: 0-80%, увеличение на 1%, без влияния на линейность и усиление

14. Клапаны А и В: два независимых измерительных клапана для контроля эха, амплитуды и акустического расстояния.

15. ЦАП, функция кривой AVG, изменения кривой с изменением усиления, пути звука и смещения

16 Компенсация расстояния: компенсация эхосигналов в режиме реального времени в соответствии с методом изменяющегося во времени усиления, чтобы избежать мелких дефектов

17. Расчет значения центра: автоматически преобразуйте высоту эха дефекта в эквивалентный размер дефекта

18. Рабочие языки: китайский и английский рабочие интерфейсы

19. Передача данных: обменивайтесь данными с компьютером через интерфейс RS232 для передачи сигналов и данных, чтобы реализовать управление результатами глубоких травм, формирование и распечатку отчетов об обнаружении дефектов на компьютере.

СПЕЦИФИКАЦИЯ