Оборудование для концентрирования падающей пленки, как и оборудование для концентрирования восходящей пленки, представляет собой оборудование для концентрирования жидкой пленки с естественной циркуляцией. Для того чтобы питающая жидкость равномерно распределялась в каждой трубе и стекала по внутренней стенке трубы, сверху или внутри трубы устанавливается распределитель с падающей пленкой. Как и испаритель с восходящей пленкой, он отличается высокой эффективностью теплопередачи и коротким временем нагрева и подходит для производства фруктовых соков и молочных продуктов.
Подобно конструкции вакуумного концентрационного оборудования с восходящей пленкой, испаритель с падающей пленкой состоит из нагревателя, испарительной сепарационной камеры, разделительного конденсатора, вакуумного насоса, конденсатного насоса, уравнительного бака стерилизации, теплового насоса и теплового насоса. инструмент. Основное отличие состоит в том, что питательная жидкость добавляется сверху, а не снизу. Для того чтобы подаваемая жидкость равномерно распределялась в каждой нагревательной трубе и стекала по ее внутренней стенке, сверху нагревательной трубы или внутри трубы устанавливается распределитель с падающей пленкой. Для обеспечения эффективной работы концентратора с падающей пленкой наиболее важной задачей является равномерное распределение подаваемой жидкости в каждой нагревательной трубе без создания смещения потока, поэтому распределитель с падающей пленкой устанавливается на верхней части трубы или внутри трубы. Существует много типов распределителей, которые можно разделить на три категории в соответствии с их принципами работы: 1. Используйте направляющую трубку (пластину) для равномерного распределения материала и жидкости. 2. Используйте ситчатые пластины или насадки для равномерного распределения жидкости. 3. Используйте гидроциклон.
Распределители жидкости, обычно используемые в промышленных установках, следующие:
(1) Тип ситчатой пластины, ситовидная пластина обычно имеет два слоя, а некоторые используют один слой ситчатой пластины.
(2) Распределитель распылительного типа, подаваемая жидкость нагнетается насосом и затем распыляется в виде однородных капель через сопло.
(3) Отводная трубка с зигзагообразным краем, окруженная 3-4 радиальными ножками, расположенными на каждой нагревательной трубке. Другой метод заключается в том, чтобы выдвинуть нагревательную трубку на определенную высоту за пределы трубной пластины и придать кромке зигзагообразную форму, а подаваемая жидкость равномерно распределяется по внутренней стенке нагревательной трубки через зубчатый зазор.
(4) Отводная трубка с 2-3 спиральными канавками, окруженная кольцевой скобой, поверхность кольцевой скобы закрывает сопло, а подаваемая жидкость равномерно распределяется по внутренней стенке трубки по спиральным канавкам.
(5) Отводная трубка представляет собой цилиндр со спиральной канавкой, а нижняя часть отводной трубки представляет собой конус, а дно конуса вогнуто, чтобы жидкость, стекающая по поверхности конуса, не собиралась в центре. .
(6) Комбинация ситчатой пластины и дефлектора.
(7) Циклический тип, подаваемая жидкость сжимается насосом и поступает в распределитель вихревого потока, а подаваемая жидкость равномерно распределяется по трубе под действием центробежной силы.
Принцип работы
Концентрируемая исходная жидкость поступает в нагреватель сверху и равномерно поступает в нагревательную трубку под действием распределителя исходной жидкости. Под действием быстрого потока вторичного пара и собственной силы тяжести материал естественным образом стекает вниз в виде пленки по внутренней стенке трубы и непрерывно испаряется и концентрируется под действием тепла. Концентрированная исходная жидкость и вторичный пар поступают в сепаратор для разделения, вторичный пар выводится из верхней части сепаратора, а концентрированная жидкость выводится из нижней части. Ключевым фактором хорошей работы загустителя с падающей пленкой является получение равномерного распределения материала на нагреваемой поверхности. Для того, чтобы исходная жидкость равномерно распределялась в каждой нагревательной трубе и стекала по внутренней стенке трубы, сверху или внутри трубы устанавливается распределитель с падающей пленкой.
Метод работы
Конкретный порядок действий выглядит следующим образом:
(1) Включите вакуумный насос и насос для отвода конденсата, а также подайте охлаждающую воду;
(2) Включите питательный насос, чтобы подавать питательную жидкость из верхней части нагревателя. Когда материал распыляется из тангенциального отверстия сепаратора, можно включить греющий пар, при необходимости требуется сжатый воздух;
(3) Когда начинается испарение или после нормальной работы, включите тепловой насос.
Odnostupenchatoye isparitel'noye oborudovaniye s padayushchey plenkoy
odnostupenchatoye isparitel'noye oborudovaniye s padayushchey plenkoy
p, и начать разгрузку после достижения требуемой концентрации;
(4) Отрегулируйте объем нагнетания для достижения баланса и отрегулируйте расход сырого пара, расход охлаждающей воды и температуру, чтобы все параметры соответствовали требованиям процесса.
Функции
Характеристики одноступенчатого оборудования для концентрирования с падающей пленкой следующие:
(1) Это однопроходное оборудование для концентрирования. Несмотря на наличие циркуляции материала, он может испарять материалы с высокой вязкостью, поскольку сила тяжести жидкой пленки используется в качестве падающей пленки;
(2) Материал образует пленку на поверхности нагревательной трубки, которая имеет высокий коэффициент теплопередачи, позволяет избежать образования пены и равномерно нагревается;
(3) Использование теплового насоса, экономия тепловой энергии, снижение потребления охлаждающей воды, но стабильное давление неочищенного пара должно быть выше;
(4) Хотя на входе в верхний конец каждой нагревательной трубки имеется распределитель, для получения пленки одинаковой толщины из-за изменения уровня жидкости образование пленки и изменение толщины будут воздействовать, и даже внутренняя поверхность нагревательной трубки будет оголена и закоксована;
(5) При использовании вторичного пара в качестве источника тепла, поскольку он увлекает небольшое количество капель жидкости, на внешней поверхности нагревательной трубы легко образуется грязь, что влияет на теплопередачу;
(6) длина нагревательной трубки велика, и ее чрезвычайно трудно очистить после коксования, что не подходит для концентрации высококонцентрированных или вязких материалов;
(7) В процессе производства производствоp, i nachat' razgruzku posle dostizheniya trebuyemoy kontsentratsii;