I. Ежедневная очистка и дезинфекция
1. Очистка после каждого использования
Снимите ротор и протрите внутреннюю камеру, ротор и втулки центрифужных пробирок нейтральным моющим средством (например, мыльной водой) и мягкой тканью, уделяя особое внимание удалению остатков образца.
После очистки тщательно высушите металлические детали, чтобы предотвратить окисление и коррозию.
При разделении сильных кислот/щелочей немедленно нейтрализуйте и очистите 10%-ным раствором бикарбоната натрия; После контакта с образцами патогенов проведите фумигацию 0,5%-ным раствором надуксусной кислоты в течение 30 минут.
2. Обработка особых случаев
Если стеклянная трубка разбилась во время центрифугирования, удалите осадок из камеры и втулки. Нанесите вазелин на верхнюю часть камеры, запустите ротор на несколько минут, чтобы осадок прилип к вазелину, а затем удалите его.
После использования откройте крышку холодильной установки, вытрите конденсат и дайте ей высохнуть на воздухе.
II. Осмотр и замена компонентов
1. Осмотр ротора: Перед каждым использованием убедитесь, что ротор надежно установлен и не имеет люфтов или трещин.
Регулярно осматривайте поверхность ротора на наличие царапин или коррозионных ямок ≥0,5 мм. Используйте толщиномер для проверки уменьшения толщины стенки ротора из алюминиевого сплава.
Немедленно замените, если обнаружена коррозия или трещины, чтобы предотвратить несчастные случаи во время работы на высоких скоростях.
2. Проверка уплотнительного кольца и дверного замка: Ежеквартально проверяйте эластичность уплотнительного кольца дверной крышки. Если удлинение составляет менее 30% или оно треснуло, немедленно замените его и нанесите силиконовую смазку.
Убедитесь, что дверной замок закрыт, чтобы предотвратить случайное открытие во время центрифугирования.
3. Проверка электрических компонентов: Перед запуском проверьте шнур питания на наличие повреждений или возможной утечки. Регулярно измеряйте сопротивление заземления мультиметром (должно быть ≤4 Ом). Во время работы двигателя проверяйте наличие посторонних шумов или вибрации и своевременно заменяйте изношенные угольные щетки (рекомендуется каждые 3000 часов).
III. Смазка и техническое обслуживание
1. Смазка движущихся частей
Нанесите специальную смазку (например, Beckman 306812) на движущиеся части, такие как валы и подшипники, и вращайте вручную для обеспечения равномерной смазки.
Для холодильных установок ежемесячно очищайте ребра конденсатора от пыли, проверяйте уровень компрессорного масла и поддерживайте давление хладагента в стандартном диапазоне 0,4-0,6 МПа.
2. Техническое обслуживание ротора
Регулярно обрабатывайте ротор, корзину и втулки специальным лаком (например, 70104) для предотвращения коррозии.
При длительном простое наносите смазку на соединение между ротором и вращающимся валом, чтобы предотвратить прилипание или изгиб приводного вала.
IV. Правила безопасной эксплуатации
1. Балансировка образца
Перед центрифугированием точно взвесьте образец, чтобы убедиться, что разница масс между симметричными положениями составляет ≤0,1 г, во избежание аномальной вибрации, вызванной дисбалансом оборудования. Ротор необходимо аккуратно опускать или поднимать вертикально, чтобы избежать столкновения вала с самим ротором.
2. Действия в чрезвычайных ситуациях
Если во время работы возникает амплитуда колебаний более 5 мм или шум более 85 дБ, немедленно остановите машину и проверьте наличие дисбаланса ротора или повреждения подшипников. Если крышку невозможно открыть, ее можно открыть вручную.
V. Контроль окружающей среды
1. Условия размещения
Центрифуга должна быть установлена на прочной, устойчивой и ровной поверхности, с достаточным пространством вокруг корпуса для обеспечения хорошей вентиляции.
Рабочая зона должна быть чистой, аккуратной и сухой, избегая прямых солнечных лучей и высоких температур.
2. Управление длительным хранением
Если центрифуга не использовалась в течение длительного периода времени, крышку следует открыть на некоторое время перед использованием, чтобы дать внутренней полости высохнуть.
В периоды простоя накройте ее пластиковой крышкой и храните в сухом помещении, свободном от вредных газов.
VI. Ведение учета и управление
1. Учет технического обслуживания
Создайте электронный учет технического обслуживания, регистрируя ключевые параметры, такие как отклонение скорости, состояние износа ротора и количество пополнения смазки при каждом техническом обслуживании.
Используйте систему управления этикетками с QR-кодами для интеллектуальных напоминаний о циклах замены деталей.
2. Периодическая калибровка
Проверяйте отклонение между фактической скоростью и заданным значением с помощью фотоэлектрического тахометра (погрешность ≤ ±2%). Для холодильных моделей точность системы контроля температуры необходимо калибровать одновременно.
Ежеквартально проверяйте чувствительность кнопок панели управления и заменяйте изношенные компоненты силового кабеля.
