Ультразвуковой толщиномер в основном состоит из узла и датчика. Ведущая схема включает в себя три части: передающую схему, приемную схему и счетную схему отображения. Ударная волна высокого напряжения, генерируемая передающей схемой, возбуждает зонд для генерации ультразвуковых передающих импульсных волн, которые отражаются границей раздела среды, а затем принимаются приемной схемой. Он в основном основан на скорости распространения звуковой волны в образце, умноженной на половину времени, проходящего через образец, для получения толщины образца.
Ультразвуковой толщиномер измеряет толщину на основе принципа отражения ультразвукового импульса. Когда ультразвуковой импульс, излучаемый датчиком, проходит через измеряемый объект и достигает границы раздела материалов, он отражается обратно к датчику. Толщина измеряемого материала определяется путем точного измерения времени прохождения ультразвуковой волны через материал. Этот принцип можно использовать для измерения всех видов материалов, внутри которых ультразвуковые волны могут распространяться с постоянной скоростью.
Благодаря удобству ультразвуковой обработки и хорошей направленности ультразвуковая технология измеряет толщину металлических и неметаллических материалов, что является быстрым, точным и экологически чистым, особенно в случае, когда можно коснуться только одной стороны, что может показать его превосходство. Ультразвуковые толщиномеры широко используются при различной толщине стенок пластин и труб, толщине стенок корпуса котла и их локальной коррозии и ржавчине. Поэтому контроль продукции металлургии, судостроения, машиностроения, химической промышленности, электроэнергетики, атомной энергетики и других отраслей промышленности играет большую роль в безопасной эксплуатации оборудования и современном управлении.
Ультразвуковые волны быстро затухают при встрече с воздухом. Чтобы удалить воздух между ультразвуковым датчиком и заготовкой, для их удаления часто используются ультразвуковые контактные линзы. Обычно гладкую поверхность заготовки можно измерить на заводе с обычным маслом или другой неагрессивной жидкостью, а шероховатую поверхность можно использовать с относительно вязким маслом. После измерения поверхность зонда и поверхность эталонного блока необходимо протереть. При повторном измерении в одной и той же точке каждый раз перемещайте щуп более чем на 10 см, а затем измеряйте его через интервал в несколько секунд, чтобы избежать влияния на результат следующего измерения намагниченности тестируемого материала из-за щупа. .
