1. Применение линии задержки
Преобразователь передает как передаваемую волну на выходе, так и отраженную волну на входе. Следовательно, для очень тонкой металлической пластины электронное устройство в ультразвуковом толщиномере не может быть переключено из состояния передачи из-за короткого времени ультразвукового перемещения назад и вперед. Для принимающего государства. Чтобы включить переключение, можно вставить линию задержки (часто сделанную из пластика) между преобразователем и листовым металлом, чтобы обеспечить некоторое дополнительное время задержки для переданных и отраженных волн. Датчик, линия задержки, ультразвуковая частота и другие параметры ультразвукового толщиномера определяют, может ли толщиномер измерять требуемую деформацию толщины.
Например, лист толщиной 0,508 мм имеет деформацию толщины 50%, а его толщина составляет всего 0,254 мм. Ультразвуковые толщиномеры должны быть способны измерять, по меньшей мере, минимальную степень такого уменьшения толщины.
Пластиковые линии задержки требуют ежедневного обслуживания. Линия задержки сначала удаляется из преобразователя для очистки поверхности преобразователя и интерфейса линии задержки. Затем проверьте поверхность линии задержки, которая находится в контакте с металлическим листом. Поверхность должна быть ровной, без царапин и царапин. Необходимо подготовить альтернативную линию задержки, чтобы ее можно было заменить в случае повреждения. Интерфейс между датчиком и линией задержки полностью покрыт избытком сопряжения перед повторной установкой линии задержки. Сухая поверхность раздела является основной причиной непоследовательных измерений толщины.
2. Выберите правильную скорость
Неправильный выбор скорости является ключевым фактором при неправильных показаниях измерений толщины. Перед измерением заготовки вы можете предварительно установить ее скорость звука в соответствии с типом материала или изменить скорость звука в соответствии со стандартным блоком. Когда прибор калибруется одним материалом (обычно используется для стали) и измеряется другой материал, часто получаются ошибочные результаты. Поэтому перед измерением необходимо правильно определить материал и выбрать соответствующую скорость звука.
Поэтому, чтобы получить правильную скорость ультразвукового толщиномера, скоростной диск должен быть отрегулирован или увеличен для пластины известной толщины, пока не отобразятся правильные показания толщины. Если толщина листа, отображаемого ультразвуковым толщиномером, составляет 4 десятичных знака, фактическое измерение толщины листа, используемое для калибровки, также должно быть с точностью до 4 десятичных знаков.
Химический состав, микроструктура, размер зерна, осадок и все другие свойства заготовки будут влиять на скорость звуковой волны. Скорость цинкования или другого покрытия через поверхность отличается от скорости через подложку заготовки. Следовательно, хорошая калибровка требует использования образца из того же материала, что и истонченная деформация. Контрольные заготовки, следующие заготовки, обрезки деталей или образцы, взятые с пластин, изготовленных в той же партии до деформации, являются хорошими калибровочными образцами. Стандартные двух- или трехступенчатые регулировочные прокладки с ультразвуковыми толщиномерами не подходят для хорошей калибровки при измерениях деформации толщины.
3. Правильное использование связующего агента
Между измерительным зондом и пластиной требуется слой связующего вещества. Связующий агент в основном используется для исключения воздуха между зондом и измеряемым объектом, так что ультразвуковая волна может эффективно проникать в заготовку с целью обнаружения. Если тип выбран или используется неправильно, это приведет к ошибке или метка соединения будет мигать и не может быть измерена. Соответствующий тип должен быть выбран в соответствии с приложением. При использовании на гладкой поверхности материала можно использовать связующий агент с низкой вязкостью: при использовании на шероховатых поверхностях, вертикальных поверхностях и верхних поверхностях следует использовать соединение с высокой вязкостью; высокотемпературные заготовки следует использовать при высокой температуре. Сцепляющий агент. Во-вторых, связующий агент следует использовать в соответствующем количестве и наносить равномерно. Как правило, связующий агент следует наносить на поверхность испытуемого материала, но когда температура измерения высокая, связующий агент следует наносить на поверхность испытуемого материала, но когда температура измерения высокая, связующий агент должен быть нанесен на зонд.
4. Измерение заготовки малого радиуса
Если радиус кривизны заготовки слишком мал, радиус измерения требует дополнительного внимания. Обычно используемые поверхности зондов являются плоскими, а контакт с изогнутой поверхностью представляет собой точечный контакт или линейный контакт, поэтому передача интенсивности звука низкая (соединение не является хорошим).
В это время сначала может быть выбран специальный зонд для малого диаметра (если диаметр зонда слишком велик, связующий агент не может заполнить воздушный зазор), изогнутый материал можно измерить более точно; во-вторых, обычно необходимо сохранять зонд с густой консистенцией. Соединение в зазоре между металлическими пластинами, некоторые нефтяные гели подходят здесь; в-третьих, зонд качается взад-вперед в направлении изгиба для получения наименьшего стабильного значения толщины, а затем зонд удаляется и измерение повторяется; четвертый прогноз о том, какой должна быть величина толщины?
Во время измерения радиуса, когда преобразователь не обнаруживает первую отраженную волну, но вторая отраженная волна касается таймера, тогда будет иметь значение двойной толщины.
5. Обратите внимание на шероховатость поверхности зонда
Если датчик используется в течение длительного периода времени, шероховатость поверхности увеличится, что приведет к снижению чувствительности датчика, что приведет к неправильному отображению. Поэтому поверхность можно часто шлифовать, чтобы выровнять и обеспечить параллельность. Если он все еще нестабилен, подумайте о замене зонда