Для удовлетворения строгих требований к контролю примесей и температурному режиму в исследованиях и разработках материалов для батарей (таких как литиевые и натриевые батареи) мы предлагаем интегрированный комплекс оборудования, поддерживающий всестороннюю разработку физико-химических свойств материалов, от синтеза прекурсоров и гомогенизации суспензий до высокотемпературного атмосферного спекания.
Ключевая логика
синтез прекурсора → диспергирование суспензии → прокаливание материала → тестирование электрода → структурный анализ.
Преимущество
Мы предлагаем услуги по нанесению керамических или тефлоновых покрытий на заказ для защиты чистоты электрохимических свойств материалов, отвечающие специфическим требованиям новой энергетической отрасли к «нулевому загрязнению металлами».
Технологический процесс
-
01синтез материаловКлючевое оборудованиеРеактор из стекла и нержавеющей сталиОписаниеСинтез методом соосаждения или гидротермальный синтез прекурсоров для материалов положительного и отрицательного электродов.
-
02Приготовление суспензииКлючевое оборудованиеУльтразвуковой диспергатор/смесительОписаниеУлучшить равномерность распределения проводящих агентов и активных веществ, а также устранить агломерацию суспензии.
-
03процесс термообработкиКлючевое оборудованиеТрубчатая печь с вакуумной атмосферой/муфельная печьОписаниеКарбонизация, спекание и легирование материалов проводятся в условиях защиты инертным газом.
-
04Неразрушающий мониторингКлючевое оборудованиеУльтразвуковой дефектоскоп/толщиномерОписаниеПроверяйте толщину покрытия электрода батареи и наличие внутренних дефектов (трещин/пустот) в режиме реального времени или с помощью центрифугирования.
-
05Тестирование компонентовКлючевое оборудованиеРентгенофлуоресцентный спектрометр (XRF)ОписаниеКоличественный анализ элементного состава и вредных примесей (таких как Fe и Cu) в материалах батарей.
-
06Структурная характеристикаКлючевое оборудованиеРамановский спектрометр/ИК-спектрометрОписаниеБыл проведен анализ степени графитизации материала электрода, поверхностного покрытия и состава электролита.
Кейсы клиентов
-
Система синтеза катодного материала батареи (прекурсор NMC) методом реакционной реакции.
ПрименениеТочный синтез прекурсоров для батарей (таких как тройные материалы) с использованием стеклянного реактора (или реактора из нержавеющей стали) с контролируемой температурой и перемешиванием.Ключевое оборудованиестеклянный реактор + система очистки воды + ультразвуковой диспергатор -
Система модификации материалов положительного и отрицательного электродов путем спекания.
ПрименениеВысокотемпературное обжиг, спекание и модификация материалов положительных и отрицательных электродов в защитной газовой атмосфере (например, аргона, азота).Ключевое оборудованиетрубчатая печь с вакуумной атмосферой + муфельная печь с вакуумной атмосферой + газоочиститель -
Система моделирования приготовления электролита
ПрименениеДля приготовления чрезвычайно сухих, безводных электролитов сушильная печь или роторный испаритель помещаются в безводную рабочую среду (как показано на рисунке в условиях перчаточного бокса).Ключевое оборудованиероторный испаритель + низкотемпературная морозильная камера + вытяжной шкаф -
Система неразрушающего контроля толщины и морфологии электродного листа.
ПрименениеБыстрое определение толщины и внутренних дефектов покрытий электродов с помощью ультразвукового дефектоскопа и ультразвукового толщиномера.Ключевое оборудованиеультразвуковой дефектоскоп + ультразвуковой толщиномер